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保定电动叉车叉车是大部分工厂都不可或缺的生产劳动工具，当然工具也是会损耗的。其中腐蚀是叉车消耗的罪魁祸首，现在就来分析一下腐蚀生锈的主要原因到底有哪些？
叉车的腐蚀不仅与环境有关，而且与自身结构有关。
叉车可分为内燃叉车和电动叉车。 大多数内燃机叉车用于港口，码头以及工业和采矿场所。 使用环境相对恶劣，特别是在港口和化工行业。 亚热带，潮湿的热带，海洋气候以及工业废气和粉尘的共同作用导致腐蚀并损坏叉车零件，腐蚀更加严重； 电池叉车主要用于仓库等室内场所，环境变化不大，环境因素引起的腐蚀较轻。
叉车内部产生的腐蚀性环境，例如发动机产生的高温以及含有硫和氯离子的燃烧废气，电池产生的酸雾和液体泄漏，振动和 工作中的碰撞，摩擦和碰撞部分损坏也是叉车部件腐蚀损坏的主要原因。
金属腐蚀的主要机制是将原始金属转化为金属氧化物，从而导致结构零件或组件生锈，损坏甚至无法修复。 非金属材料（如油漆，橡胶和玻璃纤维增强塑料）的老化主要是由物理和化学变化引起的，例如在环境的综合影响之后，材料的聚合物结构的破裂，降解和溶解，从而导致 外观和性能下降。 可以看出，叉车的设计结构，应用材料，工艺和防护措施直接决定了叉车的耐腐蚀性。
那为什么要应用防爆？ 叉车已被广泛使用，并且是港口，码头，车站，仓库以及工矿企业的基本和主要装卸机械。
在石油，化工，纺织，医药，造纸，油漆等易燃易爆危险品的加工，使用，装卸，储存和运输中，叉车也被广泛使用，包括将原材料运输到 加工场所，将成品运输到存储和运输场所，并将危险货物装载到运输车辆上。 在这些过程中，偶尔会发生操作事故，例如，货物意外掉落或从叉车上刺穿，叉车撞到堆叠的货物，管道或其他设备，导致易燃物质泄漏，蒸发和扩散。 此外，在正常的可燃物质处理过程中（例如物料填充，排放，压碎），其泄漏，蒸发和扩散也是不可避免的。 这些易燃物质与空气混合后，将形成爆炸性混合物。 当它们的浓度达到爆炸极限并遇到足够的点火能量时，它们会引起燃烧或爆炸。
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